غیر بنے ہوئے تانے بانے کی تیاری کا عمل کیا ہے؟
ویب کی تشکیل
غیر بنے ہوئے ویب کی تشکیل پیداوار کے عمل کا پہلا مرحلہ ہے، جس سے مراد ریشوں یا پاؤڈر مواد سے مکینیکل یا کیمیائی ذرائع سے فائبر جالوں کی تشکیل ہے۔ عام طریقوں میں گرم ہوا کی تشکیل، ایکیوپنکچر کی تشکیل، اسپنلیس کی تشکیل، اور کتائی شامل ہیں۔
ویب بانڈنگ
ویب بانڈنگ سے مراد ریشوں یا مواد کے امتزاج سے ایک خاص طاقت کے ساتھ غیر بنے ہوئے تانے بانے کی تشکیل ہوتی ہے۔ عام طریقوں میں تھرمل بانڈنگ، کیمیکل بانڈنگ، اور پریشر بانڈنگ شامل ہیں۔
علاج ختم کرنا
غیر بنے ہوئے تانے بانے کو بانڈ کرنے کے بعد، مختلف شعبوں میں اس کے اطلاق کے مطابق ڈھالنے کے لیے، اسے مختلف خصوصیات دینے کے لیے فنشنگ ٹریٹمنٹ کی جانی چاہیے، جیسے: ہائیڈرو فیلک، واٹر ریپیلنٹ، شعلہ روکنے والا، اینٹی بیکٹیریل، ڈیوڈورنٹ، اینٹی ایجنگ ، مخالف پرچی، وغیرہ. فنشنگ میں ایمبوسنگ، پرنٹنگ، لیمینیٹنگ، کوٹنگ اور دیگر طریقے شامل ہیں۔
تبدیل کرنا
مندرجہ بالا مراحل کے بعد، غیر بنے ہوئے کپڑے کو کاٹ کر مطلوبہ مصنوعات میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، جیسے سینیٹری پیڈ کی سطح کی تہہ، ڈائپر کی سطح کی تہہ، غیر بنے ہوئے بیگ، ماسک کی سطح کی تہہ وغیرہ۔
Nonwovens ایپلی کیشنز کی ایک وسیع اقسام میں استعمال کیا جاتا ہے، ذیل میں سے کچھ عام ہیں:
طبی سامان: سرجیکل گاؤن، سرجیکل کیپس، ماسک، جراثیم کش کپڑے وغیرہ۔
گھریلو اشیاء: وال پیپر، پردے، چادریں، لان کا احاطہ، قالین، کھڑکیوں کے کپڑے، کچن وائپس وغیرہ۔
صنعتی سامان: فلٹر میٹریل، تھرمل موصلیت کا مواد، عمارت کا واٹر پروف مواد، آٹوموٹو اندرونی مواد، پیکیجنگ میٹریل وغیرہ۔
زرعی سامان: زرعی فلم، پھلوں کے تھیلے، بیماریوں سے بچاؤ کا ایجنٹ بائنڈنگ کپڑا، پلانٹ سن شیڈ نیٹ، گرین ہاؤس کو ڈھانپنے والا کپڑا وغیرہ۔
ماحولیاتی تحفظ کی مصنوعات: کوڑے کے تھیلے، ماحولیاتی شاپنگ بیگ، ڈسپوزایبل لنچ باکس وغیرہ۔
ٹیکسٹائل: زیر جامہ، جوتے، دستانے، ٹوپیاں، کپڑے وغیرہ۔
غیر بنے ہوئے پیداوار کا اسپن بونڈ طریقہ
اسپن بانڈڈ غیر بنے ہوئے کپڑے فلیمینٹس کو جالے میں بچھانے کے بعد تشکیل پاتے ہیں جب پولیمر کو نکالا جاتا ہے اور ایک مسلسل تنت بنانے کے لیے کھینچا جاتا ہے، اور پھر خود سے بندھا جاتا ہے، تھرمل طور پر بندھا جاتا ہے، کیمیائی طور پر بندھا جاتا ہے یا میکانکی طور پر مضبوط کیا جاتا ہے تاکہ جال کو ایک جال بنایا جا سکے۔ غیر بنے ہوئے کپڑے. یہ عمل مختلف خصوصیات کے ساتھ غیر بنے ہوئے کپڑے تیار کرنے کے لیے مختلف فائبر مواد کا استعمال کر سکتا ہے، جیسے کہ پولی پروپلین، پالئیےسٹر، وغیرہ۔
1. فائبر کا انتخاب اور پریٹریٹمنٹ: ریشوں کا انتخاب بہت اہم ہے، اور مختلف مواد کو مختلف استعمال اور ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ پری ٹریٹمنٹ میں، ریشوں کو صاف، خشک وغیرہ کیا جاتا ہے۔
2. ریشوں کا گھومنا: ریشوں کو ٹیکسٹائل مشین کے ذریعے کاتا جاتا ہے تاکہ فائبر کا جال بن سکے۔
3. بانڈنگ ٹریٹمنٹ: فائبر ویب کو جوڑا جاتا ہے تاکہ ریشوں کو ایک دوسرے کے ساتھ جوڑ دیا جائے۔ بانڈنگ کا عمل کیمیائی بانڈنگ، تھرمل بانڈنگ یا مکینیکل بانڈنگ کا استعمال کر سکتا ہے۔
4. تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ: بانڈڈ فائبر جالوں کو تیار شدہ مصنوعات میں پروسیس کیا جاتا ہے جیسے وائنڈنگ اور کٹنگ تاکہ مختلف شکلوں کے غیر بنے ہوئے کپڑے بنائے جائیں۔
اسپن بونڈ غیر بنے ہوئے کپڑوں میں پانی جذب، مضبوط ہوا کی پارگمیتا، نرمی اور سکون کی خصوصیات ہوتی ہیں، اور یہ بڑے پیمانے پر طبی، حفظان صحت، گھریلو فرنشننگ، لباس، پیکیجنگ اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
غیر بنے ہوئے پیداوار کا اسپنلیس طریقہ
1. روئی کھلانا
اس عمل کے دوران، کارکنان مشینوں کے نیچے فرش پر کچے کپاس کے ریشوں کو رکھتے ہیں۔ اس کے بعد فیڈر خود بخود فائبر کو پکڑ لیتا ہے اور اسے اگلے عمل کے لیے چینل میں لے جاتا ہے۔
2. غیر ملکی فائبر چھانٹنا
اس عمل کے دوران، غیر ملکی فائبر چھانٹنے والا غیر ملکی مادّہ، لوہے کے چھوٹے ٹکڑوں اور روئی کے بیج کے چھوٹے ٹکڑوں کو ہٹاتا ہے۔ تاہم، یہ عمل صرف نجاست کے کچھ حصے کو ہی دور کر سکتا ہے، اور آخر میں کپڑے کی سطح پر موجود نقائص کو نکالنے کے لیے تیار مصنوعات کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔
3. کارڈنگ
کارڈنگ مشین روئی کے ریشوں کو کھینچتی اور آرام دیتی ہے تاکہ تمام ریشے ایک چادر کی طرح بچھے جائیں۔ پھر انہیں کراس لیپنگ کے عمل میں منتقل کیا جاتا ہے۔ بنیادی کام ریشوں میں موجود نجاست کو دوبارہ دور کرنا اور ریشوں کو کنگھی کرنا ہے (جیسے بالوں میں کنگھی کرنا) تاکہ انہیں صاف ستھرا بنایا جا سکے۔
4. کراس لیپنگ
اس وقت غیر بنے ہوئے تانے بانے کی پیداوار کے میدان میں، جال بچھانے کی دو قسمیں ہیں۔ ایک سیدھا بچھانے والا جال ہے، دوسرا کراس بچھانے والا جال ہے۔ کراس لیڈ میش کو منتخب کرنے کی وجہ یہ ہے کہ کراس لیڈ میش کی ٹینسائل طاقت سیدھی لیڈ میش سے 1-2 گنا زیادہ ہے۔ لیکن نقصان یہ ہے کہ وزن ناہموار ہے۔
5. مسودہ تیار کرنے کا عمل
اس عمل میں، کاٹن فائبر ویب کو 2-3 بار پھیلایا جاتا ہے۔ اس تناؤ کا اثر CD اور MD میں بہتر اوسط وزن اور بہتر تناؤ کی طاقت کے ساتھ غیر بنے ہوئے ویب کو زیادہ یکساں بنانا ہے۔
6. اسپنلیس
اسپنلیس پیداواری عمل میں سب سے اہم کڑی ہے۔ زیادہ دباؤ کے تحت، پانی کی سوئیاں روئی کے جال میں سے گزرتی ہیں، جس سے روئی کے ریشے زیادہ مضبوطی سے الجھ جاتے ہیں، اور آخر کار اسپنلیس غیر بنے ہوئے کپڑے میں بن جاتے ہیں۔ روئی کے فلف اور موٹائی کو دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
7. رول
اسپنلیس کے بعد، مواد کو رول میں لپیٹ دیا جائے گا۔
8. بلیچنگ اور خشک کرنا
چونکہ ہم کچے کپاس کے ریشوں کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے جو ہم تیار کرتے ہیں وہ خام سوتی کپڑا ہے۔ اس وقت کپاس سرمئی ہے۔ اس عمل کو بلیچنگ اور ڈرائینگ کہتے ہیں۔ بھوری رنگ کے کپاس کے رول فلوٹ میں جائیں گے۔ بلیچنگ برتن میں، ہم ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو ہائی درجہ حرارت اور ہائی پریشر میں 4 گھنٹے تک بلیچ کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ بلیچ کرنے کے بعد گودوں کو خشک کرکے پیک کیا جاتا ہے۔
9. کمپیوٹر کپڑا معائنہ
ہمارے پاس 23 کپڑا معائنہ کرنے والی مشینیں ہیں، کمپیوٹر کنٹرولڈ۔ اگر کوئی خرابی ہے تو، مشین خود بخود رک جائے گی اور کارکنوں کو سفید روشنی (سامنے پر عیب ظاہر کرنا) اور نیلی روشنی (پیچھے پر عیب ظاہر کرنا) کے ساتھ یاد دلائے گی، اور عیب نکالنے کے بعد مشین دوبارہ کام شروع کردے گی۔ .
10. کاٹنا
چاقو کو ایڈجسٹ کریں اور مختلف صارفین کی چوڑائی کی ضروریات کے مطابق کاٹ دیں۔ کاٹتے وقت، دو ملازمین کٹ کی چوڑائی کو ایک ساتھ ماپیں گے اور ریکارڈ کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کی چوڑائی مطابقت رکھتی ہے۔
11. تیار شدہ مصنوعات - پیکنگ
مختلف گاہکوں کی پیکیجنگ کی ضروریات کے مطابق پیک کریں۔
